Шпильки ГОСТ 9066-75

Шпильки для крепления на фланцах элементов трубопроводов, котлов и другого оборудования, работающего при высоких температурах

Особенности шпильки ГОСТ 9066 75 для фланцев

Стыки труб испытывают повышенные нагрузки, поэтому требуют особо прочного крепежа. Шпилька фланцевая изготавливается по ГОСТ 9066 75. Представляет собой стержень с резьбой на обоих концах изделия.

Параметры изделия:

• Конфигурации 5 типов с конструктивными отличиями, обозначаются буквами А, Б, В, Г, Д.
• Шаг резьбы – мелкая и крупная (виды 1 или 2).
• Диаметр цилиндра – от 10 до 160 миллиметров.
• Длина нанесения резьбы – от 10 до 105 мм.

Шпилька по ГОСТ 9066 75 применяется для монтажа сочленений не только труб, но и элементов мостовых конструкций, на железной дороге, в машиностроении и строительстве.

Шпильки выпускаются под создание фланцевых соединений в трубопроводах и аппаратах, работающих при температурах в диапазоне 0-650°С. С конструктивной точки зрения изготавливаются пять типов крепежа:

• тип А — равные диаметры резьбовой части и гладкого стержня (монтаж трубопроводов и элементов котельных и турбинных установок с температурой до 300°С);
• тип Б — диаметр резьбовой части больше диаметра гладкого стержня (монтаж трубопроводов и элементов котельных и турбинных установок с температурой от 300°С);
• тип В — то же с отверстием по оси и шестигранником под ключ (до 650°С);
• тип Г — то же с отверстием по оси и цилиндрическим выступом на ввинчиваемом конце (до 650°С);
• тип Д — то же с отверстием по оси (до 650°С).

Описание

Шпилька ГОСТ 9066-75 применяется для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и арматуры, арматуры, инструмента, оборудования и резервуаров при температуре окружающего воздуха от 0°С до 650°С.

Шпилька ГОСТ 9066-75 различается на одностороннюю и двустороннюю.

Виды изготовления Шпилька ГОСТ 9066-75

А — цельная шпилька с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части, применяемая для фланцевых соединений трубопроводов паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, инструментов и резервуаров с температурой металла не более 300°С;

Б — цельный штифт с номинальным диаметром резьбы больше номинального диаметра гладкой части, применяемый для фланцевых соединений турбин, трубопроводов и крепежных деталей паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой металла выше 300 °С;

В- шпиндель с осевым отверстием по всей длине, с номинальным диаметром резьбы больше номинального диаметра гладкой части, с четырехгранным выступом под ключ, термозажимной, применяемый для муфт паровой и газовой турбины корпуса цилиндров, запорно-регулирующая арматура с регулируемой затяжкой и температурой металла от 0°С до 650°С;

Г — штифт с осевым отверстием по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, превышающим номинальный диаметр гладкой части, и цилиндрическим выступом на болтовом конце, термоусадочный, применяется для соединителей цилиндрических корпусов паровых и газовых турбин, запорных и регулирующие клапаны, клапаны с регулируемой затяжкой штифтов и температурой металла от 0 °С до 650 °С;

Д — штифт с осевым отверстием по всей длине, с номинальным диаметром резьбы больше номинального диаметра гладкой части, затянутый с нагревом, применяемый для соединителей цилиндрических корпусов паровых и газовых турбин, труб и соединений, арматуры, упоров и регулирующие клапаны с регулируемой затяжкой штифтов и температурой металла от 0 °С до 650 °С.

Технические характеристики шпилек 9066-75 для фланцев

• Производимые метизы могут выдерживать большие нагрузки: сейсмические и вибрационные.
• Высокопрочные изделия снижают металлоемкость конструкции в несколько раз.
• Условия использования метизов в различных сферах зависят от выбранной марки стали.

Виды шпилек по типу в зависимости от области использования

Описанный стандарт действует на изготовление изделий из стали. Предельная температура использования составляет 650 градусов по Цельсию. Производители используют при изготовлении крепежа металл с различными характеристиками. Это может быть конструкционная сталь и жаропрочные и жаростойкие металлы.

Для стальных шпилек на основании стандарта наносят резьбу. Чаще всего делают накладку резьбы, благодаря используемой технологии производители предупреждают даже самые минимальные повреждения стального крепежа.

Технические требования к шпилькам

Крепеж изготавливается с метрической резьбой от М10 до М160 в двух исполнениях:

• с крупной резьбой для стандартных условий эксплуатации;
• с мелким шагом для резьбовых соединений повышенной прочности, например, для оборудования, работающего под воздействием вибрации.

Для работы при температурах до 200 °С выпускается крепежная продукция класса точности В из углеродистых сталей обыкновенного качества категории I (например, Ст3сп), а для более жестких условий эксплуатации предназначены стали категорий II, III, IV. Среди них качественные конструкционные углеродистые марки (10, 25, 45 и др.), легированные, в том числе нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные, например, 12Х18Н10Т. Выбор материала и технологии его термической обработки должен обеспечивать заданный уровень прочностных и эксплуатационных характеристик.

По качеству шпильки делятся на пять групп:

• 1-я — определяется твердость и мехсвойства для всех изделий партии;
• 2-я — определяется твердость для всех изделий партии, а другие механические свойства — для 2%;
• 3-я — измеряется только твердость для 100% продукции в поставке;
• 4-я — испытывается твердость для 2% метизов;
• 5-я — испытания не проводятся.

Характеристики шпилек данного стандарта

Шпильки ГОСТ 9066-75 представляют собой стальной стержень, имеющий форму цилиндра. Для придания готовому крепежу прочности изготовители осуществляют закаливание изделий или покрывают их растворами на основе цинка.

Стальной крепеж используют с гайками. Для формирования конструкций повышенной прочности используют шайбы. По данному стандарту изготавливают шпильки пяти различных типов, которые отличаются соотношением диаметра резьбы и гладкой части метиза.