Шпильки для крепления на фланцах элементов трубопроводов, котлов и другого оборудования, работающего при высоких температурах
Особенности шпильки ГОСТ 9066 75 для фланцев
Параметры изделия:
- Конфигурации 5 типов с конструктивными отличиями, обозначаются буквами А, Б, В, Г, Д.
- Шаг резьбы – мелкая и крупная (виды 1 или 2).
- Диаметр цилиндра – от 10 до 160 миллиметров.
- Длина нанесения резьбы – от 10 до 105 мм.
Шпилька по ГОСТ 9066 75 применяется для монтажа сочленений не только труб, но и элементов мостовых конструкций, на железной дороге, в машиностроении и строительстве.
Шпильки выпускаются под создание фланцевых соединений в трубопроводах и аппаратах, работающих при температурах в диапазоне 0-650°С. С конструктивной точки зрения изготавливаются пять типов крепежа:
- тип А — равные диаметры резьбовой части и гладкого стержня (монтаж трубопроводов и элементов котельных и турбинных установок с температурой до 300°С);
- тип Б — диаметр резьбовой части больше диаметра гладкого стержня (монтаж трубопроводов и элементов котельных и турбинных установок с температурой от 300°С);
- тип В — то же с отверстием по оси и шестигранником под ключ (до 650°С);
- тип Г — то же с отверстием по оси и цилиндрическим выступом на ввинчиваемом конце (до 650°С);
- тип Д — то же с отверстием по оси (до 650°С).
Описание
Шпилька ГОСТ 9066-75 применяется для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и арматуры, арматуры, инструмента, оборудования и резервуаров при температуре окружающего воздуха от 0°С до 650°С.
Шпилька ГОСТ 9066-75 различается на одностороннюю и двустороннюю.
Виды изготовления Шпилька ГОСТ 9066-75
А — цельная шпилька с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части, применяемая для фланцевых соединений трубопроводов паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, инструментов и резервуаров с температурой металла не более 300°С;
Б — цельный штифт с номинальным диаметром резьбы больше номинального диаметра гладкой части, применяемый для фланцевых соединений турбин, трубопроводов и крепежных деталей паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой металла выше 300 °С;
В- шпиндель с осевым отверстием по всей длине, с номинальным диаметром резьбы больше номинального диаметра гладкой части, с четырехгранным выступом под ключ, термозажимной, применяемый для муфт паровой и газовой турбины корпуса цилиндров, запорно-регулирующая арматура с регулируемой затяжкой и температурой металла от 0°С до 650°С;
Г — штифт с осевым отверстием по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, превышающим номинальный диаметр гладкой части, и цилиндрическим выступом на болтовом конце, термоусадочный, применяется для соединителей цилиндрических корпусов паровых и газовых турбин, запорных и регулирующие клапаны, клапаны с регулируемой затяжкой штифтов и температурой металла от 0 °С до 650 °С;
Д — штифт с осевым отверстием по всей длине, с номинальным диаметром резьбы больше номинального диаметра гладкой части, затянутый с нагревом, применяемый для соединителей цилиндрических корпусов паровых и газовых турбин, труб и соединений, арматуры, упоров и регулирующие клапаны с регулируемой затяжкой штифтов и температурой металла от 0 °С до 650 °С.
Технические характеристики шпилек 9066-75 для фланцев
- Производимые метизы могут выдерживать большие нагрузки: сейсмические и вибрационные.
- Высокопрочные изделия снижают металлоемкость конструкции в несколько раз.
- Условия использования метизов в различных сферах зависят от выбранной марки стали.
Температурный режим | От -60 до +500 градусов |
Комплект | Шайбы, гайки, анкерные плиты и муфты |
Шаг резьбы | Крупный/мелкий |
Виды шпилек по типу в зависимости от области использования
Класс А | Равный диаметр частей заготовки с резьбой и без таковой. Используют для отопительного оборудования. Производители используют выдерживающие более 300 градусов металлы. |
Класс Б | Диаметр резьбы больше размера иной части заготовки. Метизы используют при монтаже трубопроводов. Производители используют выдерживающие температуру +300 градусов металлы. |
Класс В | Такие метизы имеют отверстия вдоль оси. Резьба имеет больший диаметр чем противоположная сторона шпильки. В этих моделях имеется разъем для применения четырехгранника. Температурный диапазон от 0 до 650 градусов. |
Класс Г | Крепеж данного класса имеет отверстие. Диаметр резьбы превышает диаметр противоположной стороны. Со стороны ввинчивающегося конца метиза находится выступ. Он имеет форму цилиндра. При повышении температур он затягивается. Такие метизы применяют в условиях высоких температур до +650 градусов. |
Класс Д | Шпильки, имеющие осевое отверстие. У них диаметр резьбы менее размера противоположной части. При этом их производят без дополнительных отступов. Конструкция метиза позволяет следить за силой затягивания под воздействием высоких температур. |
Описанный стандарт действует на изготовление изделий из стали. Предельная температура использования составляет 650 градусов по Цельсию. Производители используют при изготовлении крепежа металл с различными характеристиками. Это может быть конструкционная сталь и жаропрочные и жаростойкие металлы.
Для стальных шпилек на основании стандарта наносят резьбу. Чаще всего делают накладку резьбы, благодаря используемой технологии производители предупреждают даже самые минимальные повреждения стального крепежа.
Технические требования к шпилькам
Крепеж изготавливается с метрической резьбой от М10 до М160 в двух исполнениях:
- с крупной резьбой для стандартных условий эксплуатации;
- с мелким шагом для резьбовых соединений повышенной прочности, например, для оборудования, работающего под воздействием вибрации.
Для работы при температурах до 200 °С выпускается крепежная продукция класса точности В из углеродистых сталей обыкновенного качества категории I (например, Ст3сп), а для более жестких условий эксплуатации предназначены стали категорий II, III, IV. Среди них качественные конструкционные углеродистые марки (10, 25, 45 и др.), легированные, в том числе нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные, например, 12Х18Н10Т. Выбор материала и технологии его термической обработки должен обеспечивать заданный уровень прочностных и эксплуатационных характеристик.
По качеству шпильки делятся на пять групп:
- 1-я — определяется твердость и мехсвойства для всех изделий партии;
- 2-я — определяется твердость для всех изделий партии, а другие механические свойства — для 2%;
- 3-я — измеряется только твердость для 100% продукции в поставке;
- 4-я — испытывается твердость для 2% метизов;
- 5-я — испытания не проводятся.
Характеристики шпилек данного стандарта
Резьба | С каждой стороны метиза: под ввинчивание и для гайки |
Назначение | Фланцевые соединения |
Термическая обработка | Используется |
Защитное покрытие | Электролитный, горячий, термодиффузионный цинк и другие составы |
Используемый металл | Углеродистые конструкционные, легированные и жаропрочные стали. Сплавы из алюминия, латуни или бронзы |
Шаг резьбы | Мелкий или крупный |
Диаметр резьбы и стержня метиза | 10-160 мм |
Предельный температурный режим рабочей среды | 0-650 градусов по Цельсию |
Шпильки ГОСТ 9066-75 представляют собой стальной стержень, имеющий форму цилиндра. Для придания готовому крепежу прочности изготовители осуществляют закаливание изделий или покрывают их растворами на основе цинка.
Стальной крепеж используют с гайками. Для формирования конструкций повышенной прочности используют шайбы. По данному стандарту изготавливают шпильки пяти различных типов, которые отличаются соотношением диаметра резьбы и гладкой части метиза.
Узнайте цену в отделе продаж:
Почта: zakaz@staltehno.ru